À l’occasion de la Journée mondiale du recyclage, Twiice a souhaité mettre en lumière un défi bien réel des emballages professionnels : le recyclage du polystyrène expansé (PSE).
Très présent dans les chaînes logistiques, ce matériau reste aujourd’hui difficile à recycler à grande échelle. Pourtant, des solutions existent. À travers une expérimentation menée avec plusieurs partenaires et des distributeurs engagés, Twiice explore une approche concrète pour améliorer la collecte et le recyclage de ce matériau.
Dans les supermarchés E.Leclerc, les caisses en polystyrène expansé sont très présentes, notamment dans les rayons poissonnerie. Mais une fois utilisées, leur gestion peut rapidement devenir un casse-tête logistique.
Chaque année, environ 55 000 tonnes d’emballages professionnels en PSE sont mises sur le marché en France.
Caisses marée, calages pour produits fragiles, coins de protection, bacs isothermes… Les utilisations sont nombreuses et variées.
Cependant, ce matériau léger — composé en grande partie d’air — présente une contrainte majeure. Sa très faible densité (7 kg/m³) complique fortement sa collecte et son recyclage, en particulier lorsque les flux sont dispersés.
Cela se traduit par des pratiques de tri inégales et des taux de recyclage encore bien inférieurs aux objectifs nationaux.
Face à ce constat, des solutions émergent pour mieux capter ces flux et en faciliter le traitement. L’expérimentation menée par Twiice, en partenariat avec Valorplast et Tribord, avec le soutien de l’Alliance to End Plastic Waste, s’inscrit précisément dans cette dynamique. Elle vise à simplifier la gestion du PSE en proposant une solution directement sur site.
Pour tester ce dispositif en conditions réelles, 23 supermarchés et hypermarchés E.Leclerc du Finistère se sont mobilisés.
Alors comment recycler efficacement un matériau composé en grande partie d’air ?
Pour répondre à ce défi, Twiice, Valorplast et Tribord expérimentent une solution opérationnelle sur le terrain : une unité mobile de compactage du PSE.
Le principe est simple (mais il fallait y penser !) :
Une presse embarquée sur camion se déplace directement chez les détenteurs de déchets (distributeurs, criées, entreprises…). Sur place, le PSE est compacté pour former des pains de matière dense, ce qui réduit fortement son volume et rend son transport viable.
Ces pains sont ensuite envoyés vers des filières de recyclage pour être transformés en nouvelle matière première, utilisée notamment pour :
Le retour d’expérience de M.Antoine Hamon, Responsable Qualité / HSE chez E.Leclerc (Scarmor), permet d’illustrer les bénéfices de cette démarche :
Avant le projet
« Avant l’expérimentation, la SCARMOR et ses magasins disposaient de solutions hétérogènes pour traiter le polystyrène. Bien souvent, le PSE était orienté vers les Déchets Industriels Banals (DIB), faute d’une filière de tri simple et efficace. »Pourquoi participer ?
« La solution proposée par Twiice a été déterminante : une approche clé en main, avec enlèvement directement sur nos points de vente. »Les bénéfices observés
« Nous constatons une simplification majeure dans la gestion du PSE, désormais valorisé plutôt qu’éliminé en DIB. C’est aussi un gain économique concret pour nos magasins, notamment grâce à la réduction des rotations de bennes. »Pourquoi c’est important
« Ce type d’initiative permet d’intégrer concrètement l’économie circulaire dans nos opérations, en transformant un déchet contraignant en ressource valorisable. »
L’objectif de cette expérimentation est clair : recycler jusqu’à 100 tonnes de polystyrène expansé en un an.
Au-delà du volume traité, ce projet illustre surtout ce qui devient possible lorsque industriels, distributeurs et opérateurs de déchets travaillent ensemble pour améliorer la circularité des emballages professionnels.
Le recyclage du polystyrène expansé montre qu’au-delà des enjeux techniques, la réussite passe par des solutions opérationnelles adaptées aux réalités du terrain.
En expérimentant de nouveaux modèles de collecte et de valorisation, Twiice accompagne les entreprises dans la mise en place de solutions concrètes pour rendre leurs emballages professionnels plus circulaires.
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