Transport & logistique
Agroalimentaire
Recyclage du polystyrène expansé (PSE)
Dans les supermarchés E.Leclerc, les caisses en polystyrène expansé sont partout, en particulier dans les rayons poissonnerie. Une fois vidées, elles deviennent un casse-tête : très encombrantes, presque sans poids, et sans filière de tri évidente.
Entreprise : SCARMOR – coopérative d’approvisionnement du Mouvement E.Leclerc en Bretagne (Côtes-d’Armor, Finistère, Morbihan)
Secteur : Grande distribution Alimentaire et logistique
Accompagnement : Structuration des flux de déchets d’emballages en PSE, expérimentation d’une unité mobile de compactage pour la collecte et la massification à la source, orientation vers le recyclage, préparation à la REP Emballages Professionnels.
Partenaires du projet : Tribord, Valorplast, avec le soutien de l’Alliance to End Plastic Waste.
Un flux dispersé sur tout un réseau de magasins
Dans les magasins E.Leclerc du Finistère, les caisses marées en polystyrène expansé, en particulier dans les rayons poissonnerie, sont présentes. Le polystyrène expansé (PSE) arrive sous de multiples formes : caisses marée au rayon poissonnerie, bacs et boîtes isothermes, calages de produits fragiles ou volumineux. Une fois vidées, ces emballages deviennent un casse-tête : très encombrants, très légers, et sans filière de collecte évidente.
À l’échelle nationale, près de 55 000 tonnes d’emballages professionnels en PSE sont mises sur le marché chaque année. Une partie de ces déchets, en particulier les flux dispersés, est encore orientée vers la valorisation énergétique ou l’enfouissement. Nous revenons en détail sur les enjeux de la filière dans notre article consacré au recyclage du PSE.
Pour la SCARMOR, qui approvisionne plus de 100 points de vente E.Leclerc en Bretagne, la question se posait à l’échelle de tout un réseau
Avant l’expérimentation, la SCARMOR et ses magasins disposaient de solutions hétérogènes pour traiter le polystyrène. Bien souvent, le PSE était orienté vers les Déchets Industriels Banals (DIB), faute d’une filière de tri simple et efficace.
Antoine Hamon — Responsable Qualité / HSE, E.Leclerc (SCARMOR)
Le besoin : capter un flux dispersé et lui trouver une filière
Sur le plan technique d’abord. Le PSE est composé en grande partie d’air : sa densité n’est que d’environ 7 kg/m³. Transporter ce matériau tel quel revient surtout à transporter du volume : les camions sont pleins bien avant d’être lourds, ce qui alourdit le coût et l’impact de chaque tonne collectée. Sans réduction de volume au plus près du point de production, le flux reste difficile à collecter dans des conditions économiques acceptables, et donc à orienter vers le recyclage. Les petits gisements dispersés sont les plus pénalisés : ils manquent souvent de place ou de volume pour justifier une presse installée sur chaque site.
Sur le plan organisationnel ensuite. Les magasins fonctionnaient avec des solutions hétérogènes d’un point de vente à l’autre. Faute d’une filière de tri simple et économique, le PSE partait le plus souvent en DIB : une matière recyclable non valorisée, des rotations de bennes multipliées, et peu de visibilité consolidée sur les volumes réellement concernés.
Face à cette situation, la SCARMOR avait besoin d’une solution opérante à l’échelle et compatible avec le rythme d’exploitation d’un réseau de magasins: un dispositif qui vienne chercher la matière là où elle est produite.
L’accompagnement Twiice : passer de la réglementation à l’action
Avant tout déploiement, Twiice a travaillé avec ses partenaires à cadrer le dispositif : identification des sites producteurs de PSE et des volumes en jeu, analyse des circuits de collecte existants, choix des points de vente pilotes et définition des conditions d’un test en conditions réelles. Dix-neuf supermarchés et hypermarchés E.Leclerc du Finistère se sont mobilisés sur le tri du PSE pour l’expérimentation.
Une solution innovante : compacter le PSE au plus près des sites
Twiice, Tribord et Valorplast, avec le soutien de l’Alliance to End Plastic Waste, ont développé ensemble une réponse opérationnelle, avec une zone d’expérimentation dans le Finistère pour une unité mobile de compactage du PSE.
Une presse embarquée sur camion se déplace directement auprès des détenteurs de déchets : distributeurs, criées, ports, industriels. LLe PSE est compacté en pains de matière dense en proximité. Sa densité est ainsi grandement augmentée son transport devient nettement plus efficace. Ces pains sont ensuite orientés vers le recyclage. Les débouchés visés pour le PSE recyclé sont notamment pour l’isolation des bâtiments, la fabrication de nouveaux produits plastiques et certains emballages non alimentaires.
Mobiliser la chaîne de valeur
Tout au long de la démarche, Twiice a mobilisé son réseau d’industriels, de fabricants d’emballages, de recycleurs et d’opérateurs pour faire émerger des solutions concrètes et adaptées au terrain, en s’appuyant sur les enseignements de ses projets pilotes menés depuis 2019.
Premiers retours et prochaines étapes
L’objectif de cette expérimentation : traiter jusqu’à jusqu’à 100 tonnes de polystyrène expansé en un an, et démontrer la pertinence d’une collecte mobile pour capter les flux dispersés.
Sur le terrain, les bénéfices observés par la SCARMOR sont de trois ordres. La gestion du PSE est simplifiée : la matière est désormais orientée vers le recyclage plutôt qu’en DIB. Le gain est aussi économique, notamment grâce à la réduction des rotations de bennes. Et l’enlèvement s’effectue directement sur les points de vente, sans réorganisation lourde côté magasin.
Au-delà de ce premier jalon, l’expérimentation sert de base à une analyse approfondie selon des critères économiques, logistiques et environnementaux. Elle doit permettre d’identifier les territoires et les configurations où ce modèle de collecte est le plus pertinent, avant d’envisager son déploiement ailleurs en France.
Une transformation qui se construit collectivement
Au-delà du volume traité, ce projet illustre ce qui devient possible lorsque industriels, distributeurs et opérateurs de déchets travaillent ensemble pour améliorer la circularité des emballages professionnels, dans la perspective de la REP Emballages Professionnels et de l’objectif européen de 55 % de recyclage des emballages plastiques en 2030.
Le recyclage du polystyrène expansé le montre : au-delà des enjeux techniques, la réussite passe par des solutions opérationnelles adaptées aux réalités du terrain. En expérimentant de nouveaux modèles de collecte et de valorisation, Twiice accompagne les entreprises dans la mise en place de solutions concrètes pour rendre leurs emballages professionnels plus circulaires.
« Nous constatons une simplification majeure dans la gestion du PSE, désormais valorisé plutôt qu’éliminé en DIB. C’est aussi un gain économique concret pour nos magasins, notamment grâce à la réduction des rotations de bennes. »
Antoine Hamon — Responsable Qualité / HSE, E.Leclerc (SCARMOR)
La démarche se poursuit avec l’extension progressive du dispositif à d’autres typologies de détenteurs — criées, sites industriels, plateformes logistiques — et l’ouverture de la solution à de nouveaux territoires. L’objectif est de transformer ces premières avancées en un modèle de collecte déployable à grande échelle.
Chaque organisation a ses enjeux, contraintes et priorités. Twiice vous aide à les identifier et à passer à l’action.